Attualmente esistono due scenari in cui viene utilizzato il collegamento conduttivo nel campo delle batterie a flusso:
Scena 1:
Attualmente, la struttura del canale di flusso sulla piastra bipolare di una batteria a flusso è formata posizionando una piastra del canale di flusso, che è realizzata mediante fustellatura, taglio a filo o altri metodi di stampaggio, sulla piastra bipolare. Viene quindi fissato saldamente alla piastra bipolare tramite fissaggio strutturale o rivestimento adesivo nella fase successiva. Questo metodo presenta diversi problemi:
1. Non fissata, la piastra del canale di flusso può spostarsi a causa di vari fattori come il movimento della pila di celle a combustibile e l'erosione a lungo termine da parte dell'elettrolita;
2. La colla utilizzata per l'erogazione o il rivestimento richiede una certa pressione e tempo per l'asciugatura e l'indurimento della superficie, quindi l'operazione richiede molto tempo ed è necessaria la pressatura. L'operazione è macchinosa e comporta un lungo ciclo produttivo;
3. La colla utilizzata per l'erogazione e il rivestimento generalmente non è resistente alla corrosione acido-base ed elettrochimica a lungo termine;
4. A causa della resistenza interna relativamente elevata dell'adesivo conduttivo, viene scelta l'erogazione locale o il rivestimento. Ci saranno differenze di altezza nelle posizioni in cui non viene applicato l'adesivo, che impediscono alla piastra del canale di flusso sulla piastra bipolare di adattarsi saldamente alla piastra bipolare, con conseguente elevata resistenza di contatto;
5. La colla utilizzata per l'erogazione e il rivestimento è isolante. Naturalmente, la colla conduttiva può essere prodotta anche aggiungendovi agenti conduttivi. Tuttavia, per resistere alla corrosione acido-base ed elettrochimica, i materiali conduttivi negli agenti conduttivi sono per lo più materiali di carbonio su scala nanometrica con area superficiale elevata e il loro contenuto solido è intrinsecamente basso. Pertanto, anche la conduttività della colla conduttiva è relativamente bassa. Se si aumenta la proporzione di materiali conduttivi, il contenuto di resina sarà relativamente ridotto e l'adesione diminuirà. Pertanto, la conduttività della colla conduttiva è relativamente scarsa.
Scena 2:
I materiali degli elettrodi per le batterie a flusso di zinco-bromo sono costituiti principalmente da vari elettrodi di materiale di carbonio, come carbonio poroso, tessuto per elettrodi di grafite o feltro per elettrodi di grafite. Tipicamente, il processo prevede la pressatura a caldo della superficie di una piastra bipolare di plastica conduttiva per fonderla e quindi l'adesione dell'elettrodo in materiale di carbonio su di essa. Il vantaggio di questo processo è che l'adesione è forte. Tuttavia, ci sono anche dei problemi, il principale dei quali è:
1. La pressatura a caldo ad alta temperatura può danneggiare la struttura meccanica dei materiali degli elettrodi;
2. A temperature elevate, le piastre bipolari in plastica conduttiva subiranno una certa volatilizzazione del materiale che, quando aderisce agli elettrodi in materiale di carbonio, può causare danni ai gruppi funzionali attivi degli elettrodi in materiale di carbonio, influenzando così le prestazioni.
In risposta alle problematiche sopra citate, il film adesivo hot-melt conduttivo preparato dalla nostra azienda possiede le seguenti caratteristiche:
1. Il materiale è composto principalmente da resina termoplastica, che presenta un'eccellente resistenza alla corrosione acida e alcalina nonché alla corrosione elettrochimica;
2. Ha una temperatura hot-melt più bassa e un tempo di incollaggio hot-melt più breve, che lo rende molto adatto alla produzione di massa;
3. Eccellente forza di adesione, che consente un incollaggio a copertura totale su tutta la superficie, senza lasciare zone morte e ottenendo un'adesione complessiva;
4. Con un'eccellente conduttività, la conduttività è ≥15S/cm, che è superiore a quella della maggior parte delle piastre bipolari in plastica conduttiva, e ha un buon effetto sulla riduzione della resistenza di contatto.
Il prodotto è confezionato in rotolo, facile da tagliare. Non contiene solventi, non evapora, non ha odore e non presenta problemi di inquinamento ambientale.
Pellicola adesiva conduttiva
| Contenuto di carbonio | Valore di resistenza (resistenza quadrata) | Conduttanza specifica | Spessore | Temperatura dell'hot melt | Tempo di pressatura a caldo |
| ≥30% | ≤100Ω | ≥15S/cm | 0,05-0,2 mm | ≥70℃ | ≥30s |
Nota speciale:
1. Questa pellicola adesiva conduttiva è resistente alla corrosione da parte di vari sistemi elettrolitici come tutto vanadio, ferro-cromo, zinco-bromo, ecc. Ed è anche resistente alla corrosione elettrochimica;
2. In tutti i sistemi vanadio, ferro-cromo e altri, può legare saldamente piastre bipolari e piastre del campo di flusso per realizzare piastre bipolari con canali di flusso;
3. Nelle batterie a flusso di zinco-bromo, è possibile unire insieme piastre ed elettrodi bipolari (panno per elettrodi e feltro per elettrodi) per creare elettrodi integrati.
